2月2日，人民日報社《中國經濟周刊》重磅報道南鋼“工業(yè)大腦”讓生產更“聰明”。南鋼作為國家首批領航級智能工廠，以智能裝備與產線集成打造產業(yè)鏈協(xié)同的個性化定制模式，精準匹配特種鋼材多品種、小批量需求，實現(xiàn) 98.5% 的高訂單準時交付率。

原文報道如下:

“我們的訂單準時交付率達98.5%?！蹦暇╀撹F數字應用研究院副院長張波對本刊記者說。

南京鋼鐵為滿足特種鋼材客戶多品種、小批量供貨要求，通過智能裝備與產線集成，構建了產業(yè)鏈深度協(xié)同的個性化定制服務模式。該公司的特殊鋼個性化定制智能工廠項目，入選國家首批領航級智能工廠培育名單。

張波介紹，南京鋼鐵設計建造了“JIT（準時制生產方式）+C2M（用戶驅動制造）”智能工廠。公司和客戶通過工業(yè)互聯(lián)網對接，客戶在網絡上提交生產圖紙與參數需求，南京鋼鐵系統(tǒng)接收訂單后，在線設計部件的規(guī)格、尺寸、開洞孔徑等參數，然后借助產線上的機器人生產部件。

“產線儲備生產圖紙達2400多種，可以快速換型，實現(xiàn)柔性生產?！蹦暇╀撹F旗下江蘇金恒信息科技股份有限公司副總經理李井先說。

在南京鋼鐵智慧運營中心的數字大屏上，記者看到了鋼板的軋制過程。南京鋼鐵相關負責人介紹，這里匯聚了公司26條產線、210套系統(tǒng)、百萬個數據點位、上千個業(yè)務模型的數據，將虛擬和現(xiàn)實一一對應，實現(xiàn)了從原料進廠到成品出庫的全流程管控，以及產供銷、購儲運的數字化、一體化管控。這套系統(tǒng)是行業(yè)首個跨空間、跨邊界、跨組織的“鋼鐵工業(yè)大腦”。

李井先介紹，軋制生產線上，每塊鋼板都有編號，對應不同的客戶，有時一塊鋼板對應數個客戶。南京鋼鐵根據客戶要求的尺寸，在后續(xù)流程中將鋼板裁成小塊發(fā)貨，盡可能做到整塊鋼板不浪費。

每天不同時段，電價會有高低波動，南京鋼鐵把高耗能作業(yè)安排在電價低谷時段，在電價高峰時段，補充自發(fā)電，以此降低用電成本。2025年南京鋼鐵自發(fā)電比例已超過60%。

南京鋼鐵還將生產過程中產生的煤氣用于發(fā)電。他們在電價低谷時通過管網把煤氣收集儲存在氣罐中，待電價高峰時發(fā)電。這樣的調度，需要監(jiān)測管網的壓力和煤氣流量。如果管網煤氣壓力過大，就會通過設備燒掉多余煤氣規(guī)避生產事故。

“行業(yè)內通過煤氣放散率高低評估生產調度的能力。近些年我們的煤氣放散率很低了，煤氣發(fā)電量同比增長17.4%，余熱資源高效利用方面同比增幅6.1%?！崩罹冉榻B。

2025年12月，南京鋼鐵燒結區(qū)域余熱發(fā)電機組并網運行。這個項目投用后，每年可增加發(fā)電8000萬千瓦時以上。

南京鋼鐵在廠房屋頂建設了分布式光伏發(fā)電設施，配備儲能系統(tǒng)，使用綠色電力。“我們充分使用自發(fā)電和綠電，提高能源使用率，又助力電網削峰填谷，還能顯著降低碳排放?！睆埐ㄕf。