擠塑式聚苯乙烯XPS為聚苯乙烯顆粒與助劑混煉熔融后，與發(fā)泡劑混合，在模具處直接擠出成型的閉孔型有機(jī)保溫材料。和EPS相類似，XPS的成本構(gòu)成中，聚苯乙烯顆粒原料成本占比最大。但由于其生產(chǎn)原理和EPS不同，EPS的降低成本措施并不完全適用于XPS。  

   XPS制造過程中，聚苯乙烯顆粒從室溫升至200攝氏度，顆粒從固態(tài)變成液態(tài)，加入助劑后在螺桿中進(jìn)行混煉推進(jìn)。在模具處擠出時(shí)，壓力從原來的10MPA直接降低至室溫。聚苯乙烯溶液從液態(tài)重新轉(zhuǎn)化為固態(tài)，高壓液態(tài)發(fā)泡劑變?yōu)闅鈶B(tài)，從而在板材內(nèi)部產(chǎn)生蜂窩。  

   即XPS生產(chǎn)過程中同時(shí)存在液固轉(zhuǎn)化、液氣轉(zhuǎn)化、壓力溫度急劇下降的變化過程，且該過程為連續(xù)不斷擠出，壓力、溫度、螺桿推進(jìn)量、材料流動(dòng)系數(shù)、助劑添加量等參數(shù)的不配合均會(huì)嚴(yán)重干擾XPS板材的生產(chǎn)，嚴(yán)重情況下，會(huì)直接導(dǎo)致XPS板無法成形。XPS擠塑板的造假技術(shù)，均須先克服前述技術(shù)難點(diǎn)，譬如說增加石英增重完全不適用于XPS的生產(chǎn)。  

   EPS為水蒸氣發(fā)泡，在制造過程中，在其內(nèi)部會(huì)積蓄一部分的水蒸氣，在陳化過程中這些水蒸氣會(huì)緩慢釋放到空氣中，逐步降低EPS實(shí)際稱重。陳化42天后的EPS板重量損失可達(dá)5%以上。  

   XPS的發(fā)泡劑為CO2.F142b、丁烷等低密度材料。陳化過程中，XPS發(fā)泡過程中被伸拉的分子鏈逐步趨于穩(wěn)定，應(yīng)力得到釋放，最終影響XPS的質(zhì)量穩(wěn)定。在實(shí)踐中，我們可以觀測到XPS陳化時(shí)間越長，板材的強(qiáng)度越高，并在90天左右趨于完全穩(wěn)定。  

   陳化過程中，泡孔中積蓄的發(fā)泡劑與外界的空氣會(huì)進(jìn)行緩慢的交換，XPS發(fā)泡劑密度與空氣相當(dāng)，陳化過程對XPS密度不造成影響。